1）施工注意事項

2）工地材料暫存

鋼承板材料應配合現場施工需要按進度送抵工地，若需在現場儲放時，應成捆離地斜放以免積水，并應使用透氣性防水材料覆蓋以防鋼板表面結露。

3)吊放

鋼承板起吊前需先核對尺寸是否正確，應采用皮帶吊索，如使用鋼索則需加護角，以避免鋼承板變形。鋼承板吊放于鋼梁及排撐上時，應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。

4)現場切割

在工地現場鋼承板的切割工作中，凡是斜邊、切角、超長、留孔等，均應使用電離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割邊緣涂上鋅粉防銹漆，以免銹蝕。

5)鋪設

鋼承板鋪設前，應先確定梁頂面是否平整，有無未鏟除的毛刺、焊渣，有無未清除的水泥塊或異物，必須保證鋼承板可以很平整、密合地搭在梁翼緣上，以免澆注混凝土時產生漏漿。

6)固定

鋼承板定位后應立即用栓釘固定在梁上，鋼承板每槽設置一個栓釘，栓釘應穿透壓型鋼板焊接在鋼梁上或焊接在鋼筋混凝土梁的預埋鋼板上；跨度小于3m的組合板，栓釘直徑應為13-16mm，跨度為3-6m的組合板，栓釘直徑應為16-19mm，栓釘長度應高出壓型鋼板頂面至少30mm，栓釘焊接處的鋼板表面應打磨干凈。

7)混凝土澆注

混凝土澆注時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊；混凝土澆注后，若需樓面堆放材料，應避免集中載重，并應將堆放物放于主結構桿件上方。

8)拆除板底支撐

板底臨時支撐須待混凝土達到75％以上設計強度后才能拆除。

9)組合板構造要求

10)、 用于組合板的壓型鋼板凈厚度不應小于0.75mm。

11)、 組合板總厚度不應小于100mm，壓型鋼板板肋頂部以上澆注的混凝土厚度不應小于50mm。

12)、 混凝土強度等級不宜低于C20，澆注混凝土的骨料粒徑不應超過以下數值之一，以保證混凝土的質量：①0.4Hc；②Bm/3；③30mm。Hc為壓型鋼板板肋頂部以上澆注的混凝土厚度，Bm為壓型鋼板平均肋寬。

12)、 連續組合板負彎矩區段的裂縫寬度，當處于正常環境時不應超過0.3mm，當處于室內高溫或露天環境時，不應超過0.2mm。

13)、 組合板端部必須設置栓釘錨固件，栓釘應布置在端支座壓型鋼板凹槽處，穿透壓型鋼板并將栓釘、壓型鋼板均焊牢于鋼梁上。

14)、 壓型鋼板在鋼梁上的擱支長度，不應小于50mm，在砌體上的擱支長度不應小于75mm。

15)、 組合樓板上設置面層，且在計算中考慮面層對剛度及自振頻率的作用時，應保證面層的施工質量。當面層厚度 50mm時，可設置砂漿面層，其強度等級不應小于M7.5；當面層厚度>50mm時，可設置細石混凝土后澆層，其強度等級不應小于C15，澆面層時，板面必須清洗干凈，并宜加刷界面劑，以保證面層與樓板粘結牢靠。